点击图片查看原图
产品简介：
FP/FPV型全铜、不锈钢氧气阻火器、阀前、阀后阻火器广泛应用于冶金、化工等行业的氧气输送管道，可有效地切断因高速气流中杂物与管壁急剧磨擦产生的火源，杜绝管道燃爆事故的发生。用户可直接将本产品与输氧管道的适当部位焊接连通即可运行。本阻火器适用于管道DN15-500mm，工作压力不大于3MPa的氧气管道阻火之用。有法兰、内螺纹连接。
工作原理：
FP/FPV型氧气管道阻火器分别用于阀门前、阀门后。是采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”，局部温度骤升，成为着火能源；可以防止在阀门前后压差作用下，高速运动的物质微粒（如铁锈、粉尘、焊渣等）与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。阻火器的使用可以迅速阻断火源，杜绝管道中燃爆事故的发生。
型号分类：
氧气管道阻火器分阀门前（FP），阀门后（FPV），二种。
产品特点：
1、氧气管道阀门前、后阻火器成功解决了铜合金和不锈钢异种金属焊接的难题，可替代进口。
2、本产品能有效地切断因高速氧气流中杂物和管壁急剧摩擦产生的火源，杜绝管道燃爆事故的发生。
3、可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”，局部温度骤升，成为着火能源。
4、接管段材质：1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、20。
技术参数：
|
公称通径（DN） |
15－500 |
||
|
公称压力（MPa） |
1.6 |
2.5 |
|
|
试验压力 |
强度 |
2.4 |
3.75 |
|
密封 |
1.76 |
2.75 |
|
|
适用介质 |
氧气 |
||
|
阻燃器材质 |
铜 |
||
|
接头材质 |
不锈钢 |
||
1、阻火层材质：304不锈钢。
2、防爆级别：BS 5501；IIA、IIB、IIC。
3、法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户，请注明压力等级）。
4、制造、检测标准：按（石油储罐阻火器）GB13347-92、（石油储罐阻火器阻火性能和试验方法）GB5908-86等标准进行制造和验收：或用户标准。
主要外形及连接尺寸：
|
公称通径DN |
FP阀前氧气管道阻火器 |
FPV阀后氧气管道阻火器 |
||||
|
型号规格 |
D |
L |
型号规格 |
D |
L |
|
|
15 |
FP-1.5T |
18 |
600 |
FP-1.5T |
18 |
1600 |
|
20 |
FP-2.0T |
25 |
600 |
FP-2.0T |
25 |
1600 |
|
25 |
FP-2.5T |
32 |
600 |
FP-2.5T |
32 |
1600 |
|
32 |
FP-3.2T |
38 |
600 |
FP-3.2T |
38 |
1600 |
|
40 |
FP-4.0T |
48 |
600 |
FP-4.0T |
48 |
1600 |
|
50 |
FP-5.0T |
57 |
700 |
FP-5.0T |
57 |
1700 |
|
65 |
FP-6.5T |
76 |
700 |
FP-6.5T |
76 |
1700 |
|
80 |
FP-8.0T |
89 |
700 |
FP-8.0T |
89 |
1700 |
|
100 |
FP-10T |
108 |
700 |
FP-10T |
108 |
1700 |
|
125 |
FP-12.5T |
133 |
700 |
FP-12.5T |
133 |
1700 |
|
150 |
FP-15T |
159 |
800 |
FP-15T |
159 |
1800 |
|
200 |
FP-20T |
219 |
800 |
FP-20T |
219 |
1800 |
|
250 |
FP-25T |
273 |
800 |
FP-25T |
273 |
1800 |
|
300 |
FP-30T |
325 |
800 |
FP-30T |
325 |
1800 |
|
350 |
FP-35T |
377 |
800 |
FP-35T |
377 |
2050 |
|
400 |
FP-40T |
426 |
800 |
FP-40T |
426 |
2300 |
|
450 |
FP-45T |
480 |
800 |
FP-45T |
480 |
2550 |
|
500 |
FP-50T |
530 |
800 |
FP-50T |
530 |
2800 |
维护保养方法：
1、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否*。
2、阻火器上的流向标记必须与介质流向*。
3、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4、被堵塞的阻火器阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6、重新安装阻火器时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。
产品简介：
FP/FPV型阀前阀后氧气管道阻火器广泛应用于冶金、化工等行业的氧气输送管道，可有效地切断因高速气流中杂物与管壁急剧磨擦产生的火源，杜绝管道燃爆事故的发生。用户可直接将本产品与输氧管道的适当部位焊接连通即可运行。本阻火器适用于管道DN15-500mm，工作压力不大于3MPa的氧气管道阻火之用。有法兰、内螺纹连接。
工作原理：
FP/FPV型氧气管道阻火器分别用于阀门前、阀门后。是采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”，局部温度骤升，成为着火能源；可以防止在阀门前后压差作用下，高速运动的物质微粒（如铁锈、粉尘、焊渣等）与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。阻火器的使用可以迅速阻断火源，杜绝管道中燃爆事故的发生。
型号分类：
氧气管道阻火器分阀门前（FP），阀门后（FPV），二种。
产品特点：
1、氧气管道阀门前、后阻火器成功解决了铜合金和不锈钢异种金属焊接的难题，可替代进口。
2、本产品能有效地切断因高速氧气流中杂物和管壁急剧摩擦产生的火源，杜绝管道燃爆事故的发生。
3、可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”，局部温度骤升，成为着火能源。
4、接管段材质：1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、20。
技术参数：
|
公称通径（DN） |
15－500 |
||
|
公称压力（MPa） |
1.6 |
2.5 |
|
|
试验压力 |
强度 |
2.4 |
3.75 |
|
密封 |
1.76 |
2.75 |
|
|
适用介质 |
氧气 |
||
|
阻燃器材质 |
铜 |
||
|
接头材质 |
不锈钢 |
||
1、阻火层材质：304不锈钢。
2、防爆级别：BS 5501；IIA、IIB、IIC。
3、法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户，请注明压力等级）。
4、制造、检测标准：按（石油储罐阻火器）GB13347-92、（石油储罐阻火器阻火性能和试验方法）GB5908-86等标准进行制造和验收：或用户标准。
主要外形及连接尺寸：
|
公称通径DN |
FP阀前氧气管道阻火器 |
FPV阀后氧气管道阻火器 |
||||
|
型号规格 |
D |
L |
型号规格 |
D |
L |
|
|
15 |
FP-1.5T |
18 |
600 |
FP-1.5T |
18 |
1600 |
|
20 |
FP-2.0T |
25 |
600 |
FP-2.0T |
25 |
1600 |
|
25 |
FP-2.5T |
32 |
600 |
FP-2.5T |
32 |
1600 |
|
32 |
FP-3.2T |
38 |
600 |
FP-3.2T |
38 |
1600 |
|
40 |
FP-4.0T |
48 |
600 |
FP-4.0T |
48 |
1600 |
|
50 |
FP-5.0T |
57 |
700 |
FP-5.0T |
57 |
1700 |
|
65 |
FP-6.5T |
76 |
700 |
FP-6.5T |
76 |
1700 |
|
80 |
FP-8.0T |
89 |
700 |
FP-8.0T |
89 |
1700 |
|
100 |
FP-10T |
108 |
700 |
FP-10T |
108 |
1700 |
|
125 |
FP-12.5T |
133 |
700 |
FP-12.5T |
133 |
1700 |
|
150 |
FP-15T |
159 |
800 |
FP-15T |
159 |
1800 |
|
200 |
FP-20T |
219 |
800 |
FP-20T |
219 |
1800 |
|
250 |
FP-25T |
273 |
800 |
FP-25T |
273 |
1800 |
|
300 |
FP-30T |
325 |
800 |
FP-30T |
325 |
1800 |
|
350 |
FP-35T |
377 |
800 |
FP-35T |
377 |
2050 |
|
400 |
FP-40T |
426 |
800 |
FP-40T |
426 |
2300 |
|
450 |
FP-45T |
480 |
800 |
FP-45T |
480 |
2550 |
|
500 |
FP-50T |
530 |
800 |
FP-50T |
530 |
2800 |
维护保养方法：
1、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否*。
2、阻火器上的流向标记必须与介质流向*。
3、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4、被堵塞的阻火器阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6、重新安装阻火器时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。